Мы дали интервью журналу Proses Çözümleri!

При розливе продукта мы используем расходомеры, которые дают отдачу на 100 процентов.

Генеральный директор Arsanmak Makina Taner Özten, сообщив, что к 3-му кварталу 2023 года они подготовили две новые машины розлива, отмечает, что в машинах розлива они используют материал самого высокого качества и расходомеры, которые при розливе продукта дают отдачу на 100 процентов.

В рамках нашего январского выпуска «Продукты питания и напитки», который мы вынесли на обложку журнала, мы побывали в гостях на фабрике Arsanmak Makina в Шиле. Во время визита у нас была возможность провести беседы о подробностях партнёрства в решениях между Arsanmak Makina и Krohne с Taner Özten, который подчеркнул, что их машины, разработанные для отраслей сельского хозяйства, чистящих и косметических продуктов, минерального масла и продуктов питания, выполняют розлив в 81 стране мира, и с инженером по продажам Krohne Türkiye по региону Мраморного моря Çağkan Yeniay.

Можем ли мы услышать от вас о развитии Arsanmak Makine?

Наша фирма была основана в 1975 году Mukadder Özten под названием Arsan Torna. Когда её основали, она выполняла токарные работы на заказ. В 1991 году мы начали делать небольшое производство. В промзоне Ümraniye, в мастерской 17 квадратных метров, мы начали делать мелкие приспособления и детали строительных машин. Когда я вернулся из армии в 1997 году, у нас был портфель заказчиков, но это был портфель, в котором мы всё время делали бы мелкие работы. Во время посещения выставок наше внимание привлекли машины розлива. Сначала мы начали производить полуавтоматические машины розлива. До 2004 года мы делали полуавтоматические машины. В 2004 году мы переехали в Çekmeköy, в помещение 100 квадратных метров. Здесь мы изготовили нашу первую полностью автоматическую машину с 4 соплами и полностью пневматическим управлением. До 2010 года мы производили такие машины для разных фирм. Затем мы добавили ещё одну мастерскую и постепенно расширяли наши дела.

В Турции мы начали экспорт в Африку. Мы нашли хорошие рынки. Сейчас наши машины работают в 81 стране. Затем мы выросли с 2 мастерских до 11, и когда этих площадей нам перестало хватать, мы приняли решение о новой инвестиции. В 2017 году нам удалось купить землю фабрики, на которой мы находимся сейчас. Затем в 2020 году мы начали строительный процесс. В начале 2022 года мы переехали на новую фабрику. Уже больше 1 года мы продолжаем здесь наше производство. В этом процессе мы никого из товарищей, с которыми вышли в путь, не оставили на полпути. Krohne — единственная марка, с которой мы вышли в путь вместе и расходомеры которой мы используем. Сейчас мы покупаем в среднем 250 расходомеров Krohne в год и включаем их в наши машины. Мы никогда ни одного заказчика не оставляли на полпути и даже при звонках поздно ночью быстро оказывали услугу технической службы. Послепродажный сервис стал нашим принципом номер один. Мы ставили на первый план то, чтобы быть рядом с машиной, которую мы поставили, и с нашим заказчиком, а не продавать новую машину. Этот наш принцип и принёс нам столько заказчиков.

Тогда какие отрасли вы ставите целью и для каких создаёте решения?

Прежде всего внутри химической отрасли, с которой мы работаем, есть моющие средства, химические вещества и много подобных направлений. Мы определили 4 основные отрасли. Это сельское хозяйство, чистящие и косметические продукты, минеральное масло и пищевая отрасль. Мы очень быстро вошли в эти 4 отрасли и сумели выделиться среди известных марок Турции. Со стороны портфеля заказчиков мы тоже сформировали прочный портфель.

Можем ли мы познакомиться с машинами, которые вы производите?

Мы производим машины розлива. Arsanmak выбирают, потому что он использует материал самого высокого качества. К нашим машинам мы относимся как к продукту, который поставим на полку и который завоюет признание нашего заказчика на полке. Наряду с функцией мы ставим на первый план и внешний вид. Машины, которые мы производим, сначала нравятся нам самим визуально, а затем мы представляем их на признание нашим заказчикам. Ничего, что нам не нравится, мы заказчикам не отправляем. В отношениях с нашими партнёрами мы всегда обмениваемся мнениями. Мы делаем линейные машины розлива, а наши конкуренты производят роторные машины розлива. Но мы не ставим целью делать только линейные машины розлива. Когда мы хотим произвести новую машину розлива, до этого мы проводим в среднем 5-летнюю работу по исследованиям и разработкам. И там мы целимся быть номером 1 на рынке. Если бы мы сегодня произвели и завтра попытались вывести на рынок, сегодня мы не продали бы столько машин.

С какими факторами стараются справляться элементы, оборудование и устройства, которые вы используете внутри машины? С какими сложными факторами вы сталкиваетесь на площадках?

Во всех наших машинах мы используем пневматические материалы. Чтобы придать машине движение, вы используете либо автоматизацию, либо пневматическое воздействие. Мы работаем с ведущими в мире марками пневматики Festo и SMC. В специальном продукте, в химикатах, мы обязательно используем нержавеющую сталь 316; мы не говорим, что подойдёт и нержавеющая сталь 304. Мы обязательно используем лучший материал. В материалах автоматизации мы предпочитаем Delta Electronics. Раньше мы работали с другой маркой, но она поставляла один материал за 50 недель. Мы одновременно изготавливаем 8–10 машин. Если бы мы продолжили работать с этой маркой, нам пришлось бы закрыть фабрику. Поэтому сейчас во главе фирм, которых больше всего на рынке и у которых есть гарантия на детали, стоит Delta Electronics. Поэтому мы и работаем с ней.

Как вы решаете дизайн машины и как определяете, какой материал корпуса и какие приборы будут использованы внутри?

Наш заказчик присылает нам свою бутылку, присылает крышку, присылает этикетку и говорит: «Я хочу делать это с мощностью x в час и хочу делать это на скорости x». Мы по этому проектируем машину. Мы двигаем сопла, погружаем их внутрь и выводим, питаем линии автоматически или роботом. Иногда заказчик может попросить нас положить в короб то, что мы наполнили, закрыли и проэтикетировали. Мы берём это, кладём в короб, обматываем короб стретч-плёнкой, берём короб и оставляем в нужном месте. В этом вопросе мы можем создавать решения от начала до конца.

Какова деятельность проектной команды, чтобы сформировать запрошенную машину, и как они влияют на производство в этом вопросе?

У нас есть две машины, которые мы подготовили к 3-му кварталу 2023 года. Сейчас в среднем уже 6 месяцев 3 наших инженера ведут деятельность по исследованиям и разработкам над деталями этой машины. Помимо текущих производственных дел в Arsanmak всё их рабочее время уходит на исследования и разработки этих машин. Возможно, работы по этой машине продлятся ещё 7–8 месяцев. Сейчас по исследованиям и разработкам этой машины проводят испытания на износ материалов. Когда эти работы завершатся, в 3-м квартале 2023 года мы установим эту нашу машину у одного из заказчиков и проведём пробные производства. Этот испытательный процесс, возможно, продлится 1 год. Затем мы внесём улучшения и обновления и выведем её на рынок.

В расходомерах есть такие материалы, которые мы используем… Есть материалы, которые никому не приходят в голову, но по которым мы установили, что этот материал даёт отдачу на 100 процентов при розливе соответствующего продукта, и даже наш заказчик сказал: «Наконец вы нашли».

На что вы обращаете внимание, выбирая марки, которые используете в ваших машинах, для долговечности и устойчивости розлива постоянно одного и того же качества?

Мы сообщаем нашим партнёрам по решениям, сколько и каких их устройств мы купим в следующем году. Мы говорим об этом с фирмами первого класса в мире. С самого начала мы заказываем оборудование и материал, которые запросим в следующем году, у производителей гидравлики и пневматики, расходомеров, насосов, нержавеющих материалов и профильных материалов. Поставщики Arsanmak тоже знают, что получат заказ за год вперёд. Это в среднем на 30 процентов больше продукта, который мы берём каждый год. Каждый год мы целимся в рост на 30 процентов. Если в этом году мы запросили 100 расходомеров, в следующем году мы закажем 130. Поскольку мы работаем быстро и серийно, поставки мы закрываем сразу и из наших собственных запасов, и из запасов наших фирм. Заказчику мы тоже быстро обеспечиваем поддержку запасными частями. У нас всегда есть запас минимум 5 машин, чтобы сразу оказывать услугу. Но бывает такая деталь, которую мы не использовали ни в одной нашей машине, деталь, которую делаем впервые… Для таких материалов мы даём срок поставки не больше 3 дней. В течение 3 дней мы можем выполнить производство. Станочный парк на нашей фабрике спроектирован соответствующим образом.

В моём первом проекте мы взяли у Krohne неверный продукт, и этот продукт до сих пор у нас. В нашем первом проекте мы не очень хорошо знали расходомер и не различали массовый и электромагнитный принцип. В одном нашем продукте, хотя нам нужно было использовать массовый расходомер, мы использовали электромагнитный. Затем мы установили, что в текучести есть продукты на масляной основе. И мы не очень хорошо знали расчёты, которые нужно делать по диаметрам отверстий. После этого первого проекта мы начали изучать и эти требования. Когда мы только начали это первое совместное движение, мы увидели, что нам нужно чему-то научиться. Наш заказчик тоже был очень доброжелательным заказчиком, и мы сразу исправили нашу ошибку, не сделав далее более крупных ошибок, а затем начали использовать сотни правильных принципов расходомеров в правильных местах.

В том положении, к которому мы пришли сейчас, о каком распределении между двумя марками идёт речь?

Обычно проекты жидкостей, которые мы хорошо знаем, мы формируем сами. Но если приходит продукт, которого мы не знаем, мы советуемся с Krohne. Мы принимаем их предложения по типу жидкости и требуемому расходу. Многих наших заказчиков мы тоже направляем к Krohne. Мы берём только расходомер, но бывают и заказчики, которым нужна комплектная система. Им мы тоже предлагаем решения фирмы Krohne.

Каковы ваши ожидания, чтобы вы могли быстро действовать после продажи?

Мы очень быстрые, но чтобы и наши партнёры могли быть очень быстрыми, у них должны быть запасы. На наших продуктах есть код, и вышедшую из строя деталь мы можем доставить за срок одной перевозки. От наших поставщиков мы, конечно, ждём той же скорости. Потому что услуга — самый важный фактор, чтобы вас выбирали.

Есть ли у вас рекомендация периода обслуживания для ваших продуктов?

Как и у ваших автомобилей, у наших машин есть определённый период обслуживания. Наши продукты содержат детали машины, которые вы всегда можете легко найти. Мы рекомендуем обслуживание раз в 6 месяцев. По этому вопросу мы заключаем договоры на обслуживание. После выполнения обслуживания мы можем продлить гарантийные сроки ещё на 6 месяцев.

Будут ли в предстоящий период новые проекты, которые вы будете вести вместе с Krohne?

Работа, которую мы выполняем в основном и которую очень хорошо знаем, — это розлив, укупорка и этикетка. Для этого важно, как мы будем подавать бутылку. Как эти бутылки автоматически ставят на линию и как эти бутылки автоматически, без касания рук, кладут в короба? Сейчас на стороне шоурума у нас есть наши роботы, наши решения конца линии и наши AGV. В этой части по AGV мы работаем с одной из известных в мире фирм AGV. Я верю, что в Турции в предстоящий период мы достигнем гораздо больших потенциалов. Машины, производство которых мы целимся выполнить в следующем году вместе с Krohne, — роторные машины. Если сейчас на одной машине мы используем 8 расходомеров, в следующем году мы целимся использовать 32 штуки.

Если инженеры Krohne дадут нам сейчас дизайн и проект такой машины, завтра мы начнём её производство. В производстве Arsanmak есть такой потенциал. Единственная фирма в Турции, у которой в составе есть лазерная резка, гибка и 8–10 обрабатывающих центров с ЧПУ и токарных станков с ЧПУ. В нашем потенциале мы крупнейшие среди фирм, производящих линейные машины розлива.

Инженер по продажам Krohne Türkiye по региону Мраморного моря Çağkan Yeniay:

Arsanmak — фирма, которая может поймать все тенденции в мире и предложить решения, способные закрыть все потребности в розливе и упаковке. Как Krohne, мы одна из лидирующих компаний мира в устройствах, соответствующих и электромагнитному, и массовому принципу. Закрывая их потребности правильным продуктом, мы одновременно поддерживаем во всех проектах, которые они будут реализовывать. Я верю, что хорошее сотрудничество между нами продолжится.

Какие продукты Krohne используют в машинах Arsanmak? Çağkan Yeniay:

Мы используем два типа продуктов, один из них — наш продукт под названием Batchflux, работающий по электромагнитному принципу. Основной момент здесь — наличие проводимости жидкости. Этот продукт с керамической трубкой весьма стоек. У него высокая повторяемость и свойство делать долгосрочное стабильное измерение. Есть и гигиенические присоединения. Этот продукт разработан особенно для применений розлива. С другой стороны есть наши продукты Optibatch, соответствующие массовому принципу. Этот продукт используют, когда хотят выполнить прямое измерение массы или для жидкостей без проводимости. Это продукты, которые выбирают больше по коррозионности жидкости, по её текучести и по стойкости. У них очень высокая точность, повторяемость и надёжность. Есть различные гигиенические присоединения. Потеря давления низкая, они разработаны для использования в машинах розлива.

Какие решения вы предлагаете, когда с продуктами возникает проблема?

Когда с этими продуктами возникает какая-либо проблема, наша техническая служба быстро выходит на связь. Сначала вмешательство идёт в начале линии, но если этих предложений недостаточно, продукт отправляют в наш сервисный отдел. Проводят испытания и проверки продукта. Если по результату проверок его нельзя отремонтировать или есть ошибка, исходящая из производства, мы предлагаем нашему заказчику новый продукт.