Abbiamo rilasciato un'intervista per la rivista Proses Çözümleri!

Nel riempimento dei prodotti usiamo flussimetri che danno un rendimento del cento per cento.

Il direttore generale di Arsanmak Makina, Taner Özten, il quale ha dichiarato di aver preparato due nuove macchine riempitrici per il terzo trimestre del 2023, precisa che nelle macchine riempitrici usano il materiale della qualità più alta e, nel riempimento dei prodotti, flussimetri che danno un rendimento del cento per cento.

Nell'ambito del nostro numero Alimentare e bevande, che abbiamo portato in copertina nel numero di gennaio della nostra rivista, siamo stati ospiti dello stabilimento di Şile di Arsanmak Makina. Taner Özten, che ha sottolineato che le loro macchine specifiche per i settori agricolo, dei prodotti per la pulizia e cosmetici, degli oli minerali e alimentare effettuano il riempimento in 81 paesi del mondo, e Çağkan Yeniay, ingegnere commerciale della regione di Marmara di Krohne Türkiye: durante la visita abbiamo avuto modo di realizzare un colloquio ciascuno sui dettagli della partnership di soluzione tra Arsanmak Makina e Krohne.

Possiamo ascoltare da lei lo sviluppo di Arsanmak Makine?

La nostra azienda è stata fondata nel 1975 da Mukadder Özten con il nome Arsan Torna. Alla fondazione svolgeva lavorazioni di tornitura in conto terzi. Nel 1991 abbiamo iniziato a fare piccole produzioni. Nella zona industriale di Ümraniye, in un'officina di 17 metri quadrati, abbiamo iniziato a fare piccoli attrezzi e parti di macchine operatrici. Quando sono tornato dal servizio militare nel 1997 avevamo un portafoglio clienti, ma un portafoglio con cui avremmo sempre fatto lavori piccoli. Durante le visite alle fiere le macchine riempitrici hanno attirato la nostra attenzione. Prima abbiamo iniziato a produrre macchine riempitrici semiautomatiche. Fino al 2004 abbiamo fatto macchine semiautomatiche. Nel 2004 ci siamo trasferiti a Çekmeköy, in un locale di 100 metri quadrati. Qui abbiamo fabbricato la nostra prima macchina completamente automatica, a 4 ugelli, con controllo interamente pneumatico. Fino al 2010 abbiamo prodotto macchine di questo tipo per diverse aziende. Poi abbiamo aggiunto un'altra officina e, poco alla volta, abbiamo fatto crescere il lavoro.

In Turchia abbiamo iniziato a esportare verso l'Africa. Abbiamo trovato buoni mercati. Attualmente le nostre macchine lavorano in 81 paesi. In seguito siamo passati da 2 officine a 11 e, quando questi spazi non ci sono più bastati, abbiamo deciso di fare un nuovo investimento. Nel 2017 ci è stato dato di acquistare il terreno dello stabilimento in cui ci troviamo ora. Poi, nel 2020, abbiamo avviato il processo di costruzione. All'inizio del 2022 ci siamo trasferiti nel nuovo stabilimento. Da 1 anno proseguiamo qui la nostra produzione. In questo percorso non abbiamo lasciato a metà strada nessuno dei colleghi con cui eravamo partiti. Krohne è anche l'unico marchio con cui siamo partiti insieme e di cui usiamo i flussimetri. Attualmente acquistiamo in media 250 flussimetri Krohne all'anno e li integriamo nelle nostre macchine. Non abbiamo mai lasciato a metà strada nessun cliente e, anche se chiamavano a tarda notte, abbiamo offerto rapidamente il servizio di assistenza tecnica. Il servizio post-vendita è diventato il nostro principio numero uno. Abbiamo messo in primo piano lo stare accanto alla macchina che avevamo consegnato e al nostro cliente, piuttosto che vendere una macchina nuova. Anche questo principio ci ha fatto guadagnare tanti clienti.

Quali sono allora i settori che avete come obiettivo e per i quali producete soluzioni?

Anzitutto, all'interno del settore chimico con cui lavoriamo ci sono detersivi, sostanze chimiche e molti altri rami simili. Abbiamo definito 4 settori principali. Sono agricoltura, prodotti per la pulizia e cosmetici, oli minerali e alimentare. Siamo entrati molto rapidamente in questi 4 settori e siamo riusciti a distinguerci tra i marchi di rilievo in Turchia. Anche dal lato del portafoglio clienti abbiamo costituito un portafoglio solido.

Possiamo conoscere le macchine di cui fate la produzione?

Produciamo macchine riempitrici. Arsanmak è preferita perché usa il materiale della qualità più alta. Trattiamo le nostre macchine come un prodotto che metteremo sullo scaffale e che otterrà l'apprezzamento del nostro cliente sullo scaffale. Teniamo in primo piano l'aspetto quanto la funzione. Le macchine che produciamo, dal punto di vista visivo, le apprezziamo prima noi e poi le offriamo all'apprezzamento dei nostri clienti. Non inviamo ai nostri clienti nulla che non ci piaccia. Nei rapporti con i nostri partner facciamo sempre uno scambio di idee. Noi facciamo macchine riempitrici lineari; i nostri concorrenti, invece, producono macchine riempitrici rotative. Ma non puntiamo a fare soltanto macchine riempitrici lineari. Quando vogliamo produrre una nuova macchina riempitrice, prima svolgiamo in media un lavoro di ricerca e sviluppo di 5 anni. Anche lì puntiamo a essere il numero 1 sul mercato. Se avessimo provato a produrre oggi e a immettere sul mercato domani, oggi non avremmo venduto così tante macchine.

Con quali fattori cercano di fare i conti gli elementi, le attrezzature e i dispositivi che usate all'interno della macchina? Con quali fattori impegnativi vi confrontate sul campo?

In tutte le nostre macchine usiamo materiali pneumatici. Per dare movimento a una macchina userai o l'automazione o l'effetto pneumatico. Lavoriamo con Festo e SMC, i marchi di primo piano al mondo nella pneumatica. Su un prodotto specifico, nei prodotti chimici, usiamo assolutamente acciaio inox 316; non diciamo che va bene anche l'acciaio inox 304. Usiamo assolutamente il materiale migliore. Nel materiale di automazione preferiamo Delta Electronics. Prima lavoravamo con un altro marchio, ma consegnava un materiale in 50 settimane. Noi fabbrichiamo 8-10 macchine nello stesso momento. Se avessimo continuato a lavorare con quel marchio avremmo dovuto chiudere lo stabilimento. Per questo, attualmente, tra le aziende più presenti sul mercato e con garanzia dei pezzi c'è Delta Electronics. Per questo lavoriamo con loro.

Come decidete il design della macchina e come stabilite quale materiale del corpo e quale strumentazione usare al suo interno?

Il nostro cliente ci invia la bottiglia, ci invia il tappo, ci invia l'etichetta e dice: «Voglio farlo con una capacità di x all'ora e voglio farlo a una velocità di x». Noi, di conseguenza, progettiamo la macchina. Muoviamo gli ugelli, li immergiamo e li estraiamo, alimentiamo le linee in automatico o con un robot. A volte il cliente può chiederci di mettere in un collo ciò che abbiamo riempito, chiuso ed etichettato. Lo prendiamo, lo mettiamo nel collo e avvolgiamo il collo con film estensibile, prendiamo il collo e lo lasciamo nel punto richiesto. Su questo possiamo produrre soluzioni dall'inizio alla fine.

Quali sono le attività del team di progetto per dare forma alla macchina richiesta e come incidono, in questo, sulla produzione?

Abbiamo due macchine che abbiamo preparato per il terzo trimestre del 2023. Attualmente, in media da 6 mesi, 3 nostri ingegneri svolgono attività di ricerca e sviluppo sui componenti di questa macchina. Al di fuori dei lavori di produzione esistenti in Arsanmak, tutto il loro tempo di lavoro è occupato dalla ricerca e sviluppo di queste macchine. Forse i lavori su questa macchina proseguiranno per altri 7-8 mesi. Attualmente, sulla ricerca e sviluppo di questa macchina, si fanno prove di invecchiamento dei materiali. Quando questi lavori saranno conclusi, nel terzo trimestre del 2023 installeremo questa macchina presso un nostro cliente e faremo produzioni di prova. Questo processo di prova durerà forse 1 anno. Poi faremo i miglioramenti e gli aggiornamenti e la immetteremo sul mercato.

Nei flussimetri usiamo materiali tali che… Abbiamo materiali a cui nessuno pensa, ma di cui abbiamo accertato che, nel riempimento del prodotto in questione, danno un rendimento del cento per cento, e per i quali anche il nostro cliente ha detto: «Finalmente li avete trovati».

A che cosa fate attenzione nella scelta dei marchi che usate nelle vostre macchine per la lunga durata e per la sostenibilità di un riempimento sempre della stessa qualità?

Ai nostri partner di soluzione comunichiamo quali dispositivi acquisteremo e in quale quantità nell'anno successivo. Ne parliamo con aziende di prima classe nel mondo. Con i produttori di idraulica e pneumatica, di flussimetri, di pompe, di materiale in acciaio inox e di profili, fin dall'inizio ordiniamo le attrezzature e i materiali che richiederemo l'anno successivo. Anche i fornitori di Arsanmak sanno che riceveranno l'ordine con un anno di anticipo. Questo corrisponde in media al 30 per cento in più del prodotto che acquistiamo ogni anno. Ogni anno puntiamo a una crescita del 30 per cento. Se quest'anno abbiamo richiesto 100 flussimetri, l'anno successivo ne ordiniamo 130. Poiché lavoriamo in modo rapido e in serie, copriamo le consegne immediatamente sia dai nostri stock sia dagli stock delle nostre aziende. Al cliente assicuriamo anche rapidamente il supporto dei ricambi. Da noi c'è sempre lo stock di almeno 5 macchine, per poter dare servizio immediatamente. Però esiste un pezzo che non abbiamo usato in nessuna delle nostre macchine, un pezzo che facciamo per la prima volta… Anche per materiali di questo tipo diamo un termine di consegna di al massimo 3 giorni. Possiamo produrlo entro 3 giorni. Il parco macchine del nostro stabilimento è stato progettato di conseguenza.

Nel nostro primo progetto avevamo acquistato da Krohne il prodotto sbagliato, e quel prodotto è ancora presso di noi. Nel nostro primo progetto non conoscevamo bene il flussimetro e non distinguevamo il principio massico da quello elettromagnetico. Su un nostro prodotto avevamo usato un flussimetro elettromagnetico, mentre avremmo dovuto usare un flussimetro massico. Poi abbiamo accertato che, quanto a fluidità, si trattava di prodotti a base di olio. E non conoscevamo bene i calcoli da fare sui diametri dei fori. Dopo questo primo progetto abbiamo iniziato a imparare anche questi requisiti. Quando abbiamo iniziato la prima collaborazione di percorso, abbiamo visto che dovevamo imparare delle cose. Anche il nostro cliente era un cliente di molta buona volontà e abbiamo corretto subito l'errore, prima di farne di più grandi in seguito; dopo abbiamo iniziato a usare correttamente, nei posti giusti, i principi di centinaia di flussimetri corretti.

Nella situazione a cui siamo arrivati ora, che tipo di ripartizione c'è tra i due marchi?

In genere i progetti dei fluidi che conosciamo bene li impostiamo noi. Ma se arriva un prodotto che non conosciamo, consultiamo Krohne. Riceviamo i loro suggerimenti in base al tipo di fluido e alla portata richiesta. Indirizziamo di nuovo molti nostri clienti anche a Krohne. Noi acquistiamo soltanto il flussimetro, ma ci sono anche clienti che hanno bisogno del sistema completo. Anche a loro proponiamo le soluzioni dell'azienda Krohne.

Quali sono le vostre aspettative perché possiate agire rapidamente dopo la vendita?

Noi siamo molto rapidi, ma perché anche i nostri partner possano essere molto rapidi devono avere stock a disposizione. Sui nostri prodotti c'è un codice e un pezzo guasto lo possiamo far arrivare in un tempo di spedizione. Dai nostri fornitori ci aspettiamo naturalmente la stessa velocità. Perché il servizio è il fattore più importante perché siate preferiti.

Avete una raccomandazione di periodicità di manutenzione per i vostri prodotti?

Come per i vostri veicoli, anche le nostre macchine hanno una certa periodicità di manutenzione. I nostri prodotti contengono parti di macchina che potete trovare sempre con facilità. Raccomandiamo una manutenzione ogni 6 mesi. Su questo facciamo contratti di manutenzione. Dopo le manutenzioni possiamo prolungare i periodi di garanzia di altri 6 mesi.

Nel prossimo periodo ci saranno nuovi progetti che condurrete insieme a Krohne?

Il lavoro che realizziamo in prevalenza e che conosciamo molto bene è il riempimento, la chiusura e l'etichettatura. Per questo è importante come alimenteremo una bottiglia. Come si collocano queste bottiglie sulla linea in automatico e come si collocano queste bottiglie nei colli in automatico, senza contatto delle mani? Attualmente, dal lato showroom, ci sono i nostri robot, le nostre soluzioni di fine linea e i nostri AGV. Su questo versante, per gli AGV, lavoriamo con una delle poche aziende AGV al mondo. Credo che in Turchia, nel prossimo periodo, raggiungeremo potenziali molto più grandi. Le macchine di cui, con Krohne, puntiamo a realizzare la produzione l'anno prossimo sono macchine rotative. Se ora su una macchina usiamo 8 flussimetri, l'anno prossimo puntiamo a usarne 32.

Se gli ingegneri Krohne ci dessero ora il design e il progetto di una macchina così, domani ne inizieremmo la produzione. Nella produzione Arsanmak c'è un potenziale di questo tipo. È l'unica azienda in Turchia che ha al proprio interno il taglio laser, la piegatura e, al proprio interno, 8-10 centri di lavoro CNC e torni CNC. Tra le aziende che producono macchine riempitrici lineari, al nostro potenziale, è la più grande.

Çağkan Yeniay, ingegnere commerciale della regione di Marmara di Krohne Türkiye:

Arsanmak è un'azienda in grado di cogliere tutte le tendenze nel mondo e di offrire soluzioni che possono soddisfare tutte le esigenze di riempimento e confezionamento. Come Krohne siamo una delle aziende leader nel mondo nei dispositivi adatti sia al principio elettromagnetico sia a quello massico. Soddisfacendo le loro esigenze con il prodotto corretto, li sosteniamo allo stesso tempo in tutti i progetti che realizzeranno. Credo che la bella collaborazione che c'è tra noi proseguirà.

Quali sono i prodotti Krohne usati nelle macchine Arsanmak? Çağkan Yeniay:

Usiamo due tipi di prodotto; uno è il nostro prodotto che lavora con principio elettromagnetico, che chiamiamo Batchflux. Il punto fondamentale, qui, è che il fluido abbia conducibilità. Questo prodotto, che ha un tubo ceramico, è piuttosto resistente. Ha un'alta ripetibilità e la caratteristica di fare una misurazione stabile nel lungo periodo. Dispone anche di connessioni igieniche. Questo prodotto è stato sviluppato in particolare per le applicazioni di riempimento. Dall'altra parte ci sono i nostri prodotti Optibatch, adatti al principio massico. Questo prodotto si usa quando si vuole fare direttamente la misura della massa o con fluidi privi di conducibilità. Anche questi sono prodotti scelti soprattutto in base alla corrosività del fluido, alla sua fluidità e alla resistenza. Hanno precisione, ripetibilità e affidabilità molto alte. Hanno varie connessioni igieniche. La perdita di carico è bassa e sono stati sviluppati per essere usati nelle macchine riempitrici.

Che tipo di soluzioni offrite quando si verifica un problema sui prodotti?

Quando c'è un problema su questi prodotti, la nostra assistenza tecnica prende contatto rapidamente. Prima si interviene all'inizio della linea, ma se questi suggerimenti non bastano il prodotto viene inviato al nostro reparto assistenza. Si fanno prove e controlli del prodotto. Se, in esito ai controlli effettuati, non è riparabile o c'è un difetto dovuto alla produzione, offriamo al nostro cliente un prodotto nuovo.