Nous avons accordé une interview au magazine Proses Çözümleri !

Nous utilisons des débitmètres qui donnent un rendement de cent pour cent dans le remplissage des produits.

Taner Özten, directeur général d'Arsanmak Makina, qui indique qu'ils ont préparé deux nouvelles machines de remplissage pour le 3e trimestre 2023, précise qu'ils utilisent les matériaux de la meilleure qualité dans les machines de remplissage et des débitmètres qui donnent un rendement de cent pour cent dans le remplissage des produits.

Dans le cadre de notre numéro Alimentation et boissons, que nous avons mis en couverture dans l'édition de janvier de notre magazine, nous avons été reçus à l'usine Arsanmak Makina de Şile. Lors de notre visite, nous avons eu l'occasion de réaliser un entretien avec Taner Özten, qui souligne que leurs machines dédiées aux secteurs de l'agriculture, des produits de nettoyage et de la cosmétique, de l'huile minérale et de l'alimentaire remplissent dans 81 pays du monde, et avec Çağkan Yeniay, ingénieur commercial de Krohne Türkiye pour la région de Marmara, sur les détails du partenariat de solutions entre Arsanmak Makina et Krohne.

Pouvons-nous entendre de vous le développement d'Arsanmak Makine ?

Notre société a été fondée en 1975 par Mukadder Özten, sous le nom d'Arsan Torna. À sa création, elle réalisait des travaux de tournage en sous-traitance. En 1991, nous avons commencé à faire de petites fabrications. Dans un atelier de 17 mètres carrés dans la zone industrielle d'Ümraniye, nous avons commencé à fabriquer de petits outillages et des pièces d'engins de chantier. Lorsque je suis revenu du service militaire en 1997, nous avions un portefeuille de clients, mais un portefeuille avec lequel nous ferions toujours de petits travaux. Lors de nos visites de salons, les machines de remplissage ont attiré notre attention. Nous avons d'abord commencé à produire des machines de remplissage semi-automatiques. Jusqu'en 2004, nous avons fabriqué des machines semi-automatiques. En 2004, nous avons déménagé dans un local de 100 mètres carrés à Çekmeköy. C'est là que nous avons fabriqué notre première machine entièrement automatique, à 4 buses, à commande entièrement pneumatique. Jusqu'en 2010, nous avons produit ce type de machines pour diverses sociétés. Ensuite, nous avons ajouté un atelier de plus et nous avons progressivement développé nos activités.

En Turquie, nous avons commencé à exporter vers l'Afrique. Nous avons trouvé de bons marchés. Aujourd'hui, nos machines fonctionnent dans 81 pays. Par la suite, nous sommes passés de 2 ateliers à 11 ateliers et, lorsque ces surfaces ne nous ont plus suffi, nous avons décidé de faire un nouvel investissement. En 2017, il nous a été donné d'acheter le terrain de l'usine où nous nous trouvons actuellement. Ensuite, en 2020, nous avons commencé le processus de construction. Au début de 2022, nous avons emménagé dans notre nouvelle usine. Depuis 1 an, nous poursuivons notre production ici. Dans ce processus, nous n'avons laissé aucun des collègues avec lesquels nous étions partis en chemin. Krohne est aussi la seule marque avec laquelle nous sommes partis ensemble et dont nous utilisons les débitmètres. Aujourd'hui, nous achetons en moyenne 250 débitmètres Krohne par an et nous les intégrons à nos machines. Nous n'avons jamais laissé aucun client en chemin et, même s'ils appelaient tard dans la nuit, nous avons fourni rapidement un service technique. Le service après-vente est devenu notre principe numéro un. Nous avons privilégié le fait de rester aux côtés de la machine que nous avions livrée et de notre client, plutôt que de vendre une nouvelle machine. Ce principe nous a aussi apporté autant de clients.

Quels sont donc les secteurs que vous visez et pour lesquels nous produisons des solutions ?

Tout d'abord, au sein du secteur de la chimie dans lequel nous travaillons, il y a le détergent, les substances chimiques et de nombreuses autres branches similaires. Nous avons défini 4 secteurs principaux. Ce sont l'agriculture, les produits de nettoyage et de cosmétique, l'huile minérale et l'alimentaire. Nous sommes entrés très vite dans ces 4 secteurs et nous avons réussi à nous distinguer parmi les marques en nombre limité en Turquie. Du côté de notre portefeuille de clients aussi, nous avons constitué un portefeuille solide.

Pouvons-nous connaître les machines que vous produisez ?

Nous produisons des machines de remplissage. Arsanmak est choisi parce qu'il utilise le matériau de la meilleure qualité. Nous traitons nos machines comme un produit que nous mettrions en rayon et qui gagnerait l'appréciation de notre client en rayon. Nous mettons l'aspect visuel au premier plan autant que la fonction. Nous apprécions d'abord nous-mêmes visuellement les machines que nous produisons, puis nous les soumettons à l'appréciation de nos clients. Nous n'envoyons à nos clients rien que nous n'apprécions pas. Dans nos relations avec nos partenaires, nous échangeons toujours des idées. Nous fabriquons des machines de remplissage linéaires ; nos concurrents, eux, produisent des machines de remplissage rotatives. Mais nous ne visons pas à faire seulement des machines de remplissage linéaires. Lorsque nous voulons produire une nouvelle machine de remplissage, nous menons au préalable un travail de R&D d'en moyenne 5 ans. Là aussi, nous visons à être numéro 1 sur le marché. Si nous avions essayé de produire aujourd'hui et de mettre sur le marché demain, nous n'aurions pas vendu autant de machines aujourd'hui.

À quels facteurs les éléments, équipements et appareils que vous utilisez dans la machine cherchent-ils à faire face ? À quels types de facteurs contraignants êtes-vous confrontés sur le terrain ?

Nous utilisons des matériaux pneumatiques dans toutes nos machines. Pour donner un mouvement à une machine, on utilise soit l'automatisation, soit l'action pneumatique. Nous travaillons avec Festo et SMC, les marques de premier plan au monde en pneumatique. Sur un produit spécial, dans les produits chimiques, nous utilisons absolument de l'acier inoxydable 316 ; nous ne disons pas que l'acier inoxydable 304 convient aussi. Nous utilisons absolument le meilleur matériau. Pour le matériel d'automatisation, nous privilégions Delta Electronics. Nous travaillions auparavant avec une autre marque, mais elle livrait un matériau en 50 semaines. Nous fabriquons 8 à 10 machines en même temps. Si nous avions continué à travailler avec cette marque, nous aurions dû fermer l'usine. C'est pourquoi, aujourd'hui, Delta Electronics est en tête des sociétés les plus présentes sur le marché et qui offrent une garantie de pièces. C'est pourquoi nous travaillons avec elle.

Comment décidez-vous de la conception de la machine, et comment déterminez-vous quel matériau de corps et quels instruments seront utilisés à l'intérieur ?

Notre client nous envoie sa bouteille, nous envoie son bouchon, nous envoie son étiquette et dit : « Je veux faire cela avec une capacité de x par heure et je veux le faire à une vitesse de x. » Nous concevons alors la machine en conséquence. Nous faisons bouger les buses, nous les plongeons et les ressortons, nous alimentons les lignes de façon automatique ou par robot. Parfois, notre client peut aussi nous demander de placer dans un carton ce que nous avons rempli, fermé et étiqueté. Nous le prenons, nous le mettons dans le carton et nous banderolons le carton, nous prenons le carton et nous le déposons à l'endroit demandé. Sur ce sujet, nous pouvons produire des solutions de bout en bout.

Quelles sont les activités de l'équipe projet pour façonner la machine demandée, et comment influent-elles sur la production à ce sujet ?

Nous avons deux machines que nous avons préparées pour le 3e trimestre 2023. Depuis en moyenne 6 mois, 3 de nos ingénieurs mènent des activités de R&D sur les pièces de cette machine. En dehors des travaux de production existants chez Arsanmak, tout leur temps de travail consiste à s'occuper de la R&D de ces machines. Les travaux sur cette machine dureront peut-être encore 7 à 8 mois. Actuellement, la R&D de cette machine et des essais de vieillissement des matériaux sont en cours. Lorsque ces travaux seront achevés, au 3e trimestre 2023, nous installerons cette machine chez un de nos clients et nous ferons des productions d'essai. Ce processus d'essai durera peut-être 1 an. Ensuite, nous ferons les améliorations et les mises à jour, et nous la mettrons sur le marché.

Il y a des matériaux que nous utilisons dans les débitmètres… Des matériaux auxquels personne ne pense, mais pour lesquels nous avons constaté que ce matériau donne un rendement de cent pour cent dans le remplissage du produit concerné, et dont même notre client a dit : « Vous avez enfin trouvé. »

À quoi veillez-vous en choisissant les marques que vous utilisez dans vos machines pour la longévité et la durabilité d'un remplissage de qualité constante ?

Nous indiquons à nos partenaires de solutions quels appareils nous achèterons, et en quelle quantité, l'année suivante. Nous en parlons avec des sociétés de premier rang mondial. Dès le départ, nous passons commande, auprès de nos fabricants d'hydraulique et de pneumatique, de débitmètres, de pompes, de matériaux inoxydables et de profilés, des équipements et matériaux que nous demanderons l'année suivante. Les fournisseurs d'Arsanmak savent aussi qu'ils recevront des commandes un an à l'avance. Cela représente en moyenne 30 pour cent de plus que le produit que nous achetons chaque année. Chaque année, nous visons une croissance de 30 pour cent. Si nous avons demandé 100 débitmètres cette année, nous en commandons 130 l'année suivante. Comme nous travaillons vite et en série, nous couvrons les livraisons immédiatement, tant depuis nos propres stocks que depuis les stocks de nos sociétés. Nous assurons aussi rapidement à notre client le support en pièces de rechange. Chez nous, le stock d'au moins 5 machines est toujours disponible, afin de pouvoir servir immédiatement. Mais il existe une pièce telle que nous ne l'avons utilisée dans aucune de nos machines, une pièce que nous faisons pour la première fois… Pour ce type de matériaux aussi, nous donnons un délai de livraison d'au plus 3 jours. Nous pouvons en faire la production en 3 jours. Le parc de machines de notre usine est conçu en conséquence.

Sur mon premier projet, nous avions acheté le mauvais produit chez Krohne, et ce produit est encore entre nos mains. Sur notre premier projet, nous ne connaissions pas très bien le débitmètre, nous ne distinguions pas le principe massique et le principe électromagnétique. Sur l'un de nos produits, nous avions utilisé un débitmètre électromagnétique alors que nous aurions dû utiliser un débitmètre massique. Ensuite, nous avons constaté qu'il s'agissait de produits à base d'huile en termes de fluidité. Et nous ne connaissions pas très bien les calculs à faire concernant les diamètres d'orifice. Après ce premier projet, nous avons aussi commencé à apprendre ces exigences. Lorsque nous avons commencé à faire route ensemble, nous avons vu que nous devions apprendre certaines choses. Notre client était aussi un client de très bonne volonté et, avant de faire de plus grandes erreurs plus tard, nous avons corrigé notre erreur tout de suite ; ensuite, nous avons commencé à utiliser correctement les principes de centaines de débitmètres aux bons endroits.

Dans la situation où nous sommes arrivés, quel partage existe-t-il entre les deux marques ?

En général, nous constituons nous-mêmes les projets des fluides que nous connaissons bien. Mais si un produit que nous ne connaissons pas arrive, nous consultons Krohne. Nous prenons leurs recommandations selon le type de fluide et le débit demandé. Nous orientons aussi de nombreux clients vers Krohne. Nous n'achetons que des débitmètres, mais nous avons aussi des clients qui ont besoin d'un système complet. À ceux-là aussi, nous proposons les solutions de la société Krohne.

Quelles sont vos attentes pour pouvoir agir rapidement après la vente ?

Nous sommes très rapides, mais pour que nos partenaires puissent aussi être très rapides, ils doivent avoir des stocks. Nos produits portent un code, et nous pouvons faire parvenir une pièce défaillante dans le délai d'un envoi. Nous attendons bien sûr la même rapidité de nos fournisseurs. Car le service est le facteur le plus important pour que l'on vous choisisse.

Avez-vous une recommandation de périodicité de maintenance pour vos produits ?

Comme pour vos véhicules, nos machines ont aussi une certaine périodicité de maintenance. Nos produits contiennent des pièces de machine que vous pouvez toujours trouver facilement. Nous recommandons une maintenance tous les 6 mois. Nous concluons des contrats de maintenance à ce sujet. Après les maintenances, nous pouvons prolonger les durées de garantie de 6 mois supplémentaires.

Y aura-t-il, dans la période à venir, de nouveaux projets que vous mènerez avec Krohne ?

Le travail que nous réalisons principalement et que nous connaissons très bien, ce sont le remplissage, la fermeture et l'étiquetage. Pour cela, la façon dont nous alimenterons une bouteille est importante. Comment ces bouteilles sont-elles placées automatiquement sur la ligne, et comment ces bouteilles sont-elles placées automatiquement dans des cartons sans contact de la main ? Actuellement, du côté du showroom, nous avons nos robots, nos solutions de fin de ligne et nos AGV. De ce côté, en matière d'AGV, nous travaillons avec l'une des sociétés d'AGV en nombre limité dans le monde. Je crois que, en Turquie, nous atteindrons des potentiels beaucoup plus grands dans la période à venir. Les machines dont nous visons à réaliser la production l'année prochaine avec Krohne sont des machines rotatives. Si nous utilisons aujourd'hui 8 débitmètres sur une machine, nous visons à en utiliser 32 l'année prochaine.

Si les ingénieurs de Krohne nous donnaient maintenant la conception et le projet d'une telle machine, nous en commencerions la production demain. Il existe un tel potentiel dans la production d'Arsanmak. C'est la seule société en Turquie qui a en son sein la découpe laser, le pliage, et 8 à 10 centres d'usinage CNC et des tours à CNC. Parmi les sociétés qui produisent des machines de remplissage linéaires, nous sommes la plus grande à notre potentiel.

Çağkan Yeniay, ingénieur commercial de Krohne Türkiye pour la région de Marmara :

Arsanmak est une société capable de suivre toutes les tendances dans le monde et de proposer des solutions qui peuvent répondre à tous les besoins en remplissage et en emballage. En tant que Krohne, nous sommes l'une des sociétés leaders mondiales dans les appareils conformes au principe électromagnétique comme au principe massique. En répondant à leurs besoins avec le bon produit, nous les soutenons en même temps dans tous les projets qu'ils réaliseront. Je crois que la belle coopération qui existe entre nous se poursuivra.

Quels sont les produits Krohne utilisés dans les machines Arsanmak ? Çağkan Yeniay :

Nous utilisons deux types de produits ; l'un d'eux est notre produit qui fonctionne selon le principe électromagnétique, que nous appelons Batchflux. Le point fondamental ici est que le fluide soit conducteur. Ce produit, qui possède un tube en céramique, est assez résistant. Il a une haute répétabilité et la caractéristique de faire une mesure stable sur le long terme. Il dispose aussi de raccords hygiéniques. Ce produit a été développé notamment pour les applications de remplissage. D'autre part, nous avons nos produits Optibatch, conformes au principe massique. Ce produit est utilisé lorsqu'on veut faire une mesure de masse directe, ou pour les fluides non conducteurs. Ce sont aussi des produits choisis selon la corrosivité du fluide, sa fluidité et sa résistance. Ils ont une très haute précision, une répétabilité et une fiabilité. Ils ont divers raccords hygiéniques. La perte de charge est faible ; ils ont été développés pour être utilisés dans les machines de remplissage.

Quels types de solutions proposez-vous lorsqu'un problème survient sur les produits ?

Lorsqu'un problème survient sur ces produits, notre service technique prend contact rapidement. On intervient d'abord en tête de ligne, mais si ces recommandations ne suffisent pas, le produit est envoyé à notre département service. Les essais et les contrôles du produit sont effectués. Si, au résultat des contrôles effectués, il ne peut pas être réparé ou s'il existe un défaut provenant de la production, nous proposons un nouveau produit à notre client.