Machines de bouchage

Dans les processus de production et d'emballage, la fermeture sûre compte autant que le remplissage correct du produit. Utilisées pour fermer de façon étanche les bouteilles, bidons, bocaux, boîtes métalliques et emballages similaires dont le remplissage est achevé, les machines de bouchagecomptent parmi les équipements les plus importants des lignes de production. Une machine de bouchage bien choisie aide à augmenter la capacité de production tout en réduisant les erreurs de fermeture, les pertes de produit et le besoin de main-d'œuvre.

Les systèmes de bouchage utilisés dans différents secteurs, tels que l'alimentaire, les boissons, la cosmétique, la chimie, les produits de nettoyage, l'huile minérale, les produits agricoles et la pharmacie, peuvent être conçus spécialement selon la structure de l'emballage, le type de bouchon et la vitesse de production. Grâce à des machines qui répondent à différents besoins, des applications manuelles jusqu'aux lignes de production entièrement automatiques, les bouchons sont placés dans la bonne position sur l'emballage et fermés avec la force de serrage déterminée.

Les machines de bouchage développées par Arsanmak sont étudiées de façon à pouvoir s'adapter à différentes variétés de bouchons et d'emballages. La solution de bouchage adaptée à l'entreprise peut être déterminée en évaluant la capacité de la ligne de production, le type de bouchon utilisé, les dimensions de l'emballage et les caractéristiques du produit.

Qu'est-ce qu'une machine de bouchage ?

La machine de bouchage est un équipement d'emballage industriel qui place, serre ou ferme par frappe, de façon automatique ou semi-automatique, les bouchons des emballages dont le remplissage a été réalisé. Elle est généralement positionnée après la machine de remplissage de liquides et assure la fermeture sans interruption des emballages dont le remplissage est achevé.

Le processus de bouchage ne consiste pas seulement à tourner le bouchon. Dans les systèmes automatiques, plusieurs opérations peuvent être menées ensemble, telles que l'orientation des bouchons, leur alimentation vers la machine, leur pose sur le goulot de l'emballage, leur serrage au couple adapté et le contrôle du résultat de la fermeture.

La méthode de fonctionnement de la machine peut varier selon la structure du bouchon utilisé. Les bouchons plastiques à vis sont généralement serrés par rotation, tandis que certains bouchons métalliques, bouchons encliquetables ou couvercles de boîtes métalliques peuvent être fermés par frappe ou par pressage. C'est pourquoi, avant le choix de la machine, les échantillons de bouchon et d'emballage doivent être examinés en détail.

Comment fonctionnent les machines de bouchage ?

Sur une ligne de bouchage automatique, les emballages sont transportés vers la section de fermeture par un système de convoyeur. Les bouchons, eux, sont amenés dans la bonne position dans le système d'alimentation de bouchons et transférés à la machine. Le bouchon alimenté est pris par un système mécanique ou robotisé et placé sur le goulot de l'emballage.

Une fois le bouchon positionné sur l'emballage, l'unité de serrage entre en action. Le bouchon est serré à la force déterminée au moyen de molettes, de têtes, d'une tête de serrage ou de systèmes commandés par servo. On cherche ainsi à éviter que le bouchon reste trop lâche ou soit trop serré.

Le bon réglage de serrage est important notamment pour la sécurité du produit. Des bouchons insuffisamment serrés peuvent se desserrer pendant le transport, provoquer une fuite de produit ou faire entrer le produit de l'emballage en contact avec le milieu extérieur. Des bouchons trop serrés peuvent endommager le bouchon, le goulot de l'emballage ou le filetage.

Sur les machines de bouchage modernes, des valeurs telles que la vitesse, la force de serrage, la hauteur de l'emballage et la dimension du bouchon peuvent être réglées selon les exigences de production. Lors des changements de produit, les réglages mécaniques et logiciels nécessaires permettent d'utiliser la même machine pour différents emballages.

Types de machines de bouchage

Lors de la détermination de la machine adaptée à la ligne de production, il faut tenir compte de la forme du bouchon, des dimensions de l'emballage, de la capacité de production horaire et du niveau d'automatisation. Les principales machines de bouchage qui peuvent être choisies pour différents besoins sont les suivantes :

Machines de bouchage à 3 molettes

Les machines de bouchage à 3 molettes sont des systèmes utilisés pour serrer les bouchons à vis de façon contrôlée. Grâce à trois éléments de serrage distincts en contact avec le pourtour du bouchon, le bouchon est tourné de façon équilibrée sur l'emballage. Elles peuvent être envisagées sur les lignes de production qui utilisent des bouchons plastiques de diamètres différents.

Machines de bouchage à 4 molettes

Dans les systèmes de bouchage à 4 molettes, le contact se fait en quatre points distincts autour du bouchon. Grâce à la structure de serrage équilibrée, elles aident à obtenir un résultat stable sur les lignes de production de série. Les réglages de la machine peuvent être adaptés au diamètre du bouchon utilisé et à la hauteur de l'emballage.

Machines de bouchage à serrage monotête

Le système de serrage monotête fonctionne selon le principe de la saisie du bouchon par une tête de serrage spécifique et de sa fermeture sur l'emballage. Il peut être privilégié dans les productions où une valeur de couple déterminée est importante. Grâce à l'outil de serrage préparé selon la géométrie du bouchon, une opération de fermeture contrôlée et répétable peut être réalisée.

Machines de bouchage Pick&Place

Dans les systèmes Pick&Place, le bouchon est pris dans la zone d'alimentation par un mécanisme automatique ou un robot et placé sur le goulot de l'emballage. Après la pose du bouchon, l'unité de serrage entre en action et achève la fermeture.

On peut recourir aux systèmes Pick&Place dans les applications où il ne suffit pas de déposer les bouchons directement sur l'emballage et où ils doivent être positionnés avec le bon angle et de façon précise.

Machines de bouchage robotisées

Les machines de bouchage robotisées assurent la prise, le transport, le positionnement et la fermeture des bouchons au moyen de systèmes robotisés à différents axes de mouvement. Les solutions robotisées peuvent être privilégiées notamment pour les bouchons de forme spéciale, dans les applications où différents emballages sont traités sur la même ligne, ou dans les projets qui exigent un contrôle de mouvement précis.

Les systèmes robotisés peuvent être conçus à deux axes ou à quatre axes selon le besoin de la ligne de production. Grâce à des outils de préhension propres à l'application, le travail avec différents types de bouchons peut être rendu possible.

Machines de bouchage rotatives

Les machines de bouchage rotatives comptent parmi les solutions utilisées sur les lignes à haute capacité de production. Les emballages sont fermés en passant par des stations déterminées sur un système rotatif. Adaptées à une structure de production continue, les machines rotatives peuvent offrir des avantages importants aux entreprises qui exigent une haute vitesse.

Machines de bouchage à roue en étoile

Dans les machines à système en étoile, les emballages sont amenés au poste de fermeture par un mécanisme de transport spécifique appelé roue en étoile. L'emballage est maintenu fixe et dans la bonne position pendant la fermeture. Les solutions à système en étoile peuvent être utilisées notamment pour les emballages qui exigent un positionnement précis.

Dans quels secteurs les machines de bouchage sont-elles utilisées ?

Les machines de bouchage sont utilisées dans de nombreux secteurs qui réalisent une production emballée. Dans le secteur de l'alimentaire et des boissons, des systèmes de fermeture sont nécessaires pour le conditionnement de produits tels que l'eau, le lait, le jus de fruits, la sauce, le vinaigre, le sirop et l'huile liquide.

Dans le secteur cosmétique, les bouchons du shampooing, du savon liquide, de la crème, de la lotion et des produits de soins personnels doivent être fermés correctement. Dans les secteurs de la chimie et du nettoyage, il est important de conditionner de façon étanche le détergent, le désinfectant, le nettoyant pour surfaces et différents produits chimiques.

Pour des produits tels que l'huile minérale, les produits chimiques automobiles, les produits phytosanitaires et l'engrais liquide, la qualité de fermeture est un sujet critique tant pour la sécurité du produit que pour les conditions de transport. Outre le choix de l'emballage et du bouchon adaptés à la nature du produit chimique utilisé, il peut être nécessaire d'utiliser dans la machine des matériaux résistants au produit.

Les machines de bouchage peuvent aussi être utilisées dans les installations qui produisent des médicaments, des produits vétérinaires, de la peinture, des produits chimiques du bâtiment et des liquides industriels.

Avantages de la machine de bouchage automatique

Une machine de bouchage automatique constitue un processus de production plus rapide et plus standard que les opérations de fermeture manuelles. Le serrage de chaque bouchon avec une force similaire aide à réduire les différences de fermeture entre les produits.

Les principaux avantages des machines de bouchage automatiques sont les suivants :

• Elles aident à augmenter la capacité de la ligne de production.

• Elles réduisent le besoin de main-d'œuvre manuelle.

• Elles assurent le serrage des bouchons avec une force standard.

• Elles diminuent le risque de fermeture défectueuse ou de travers.

• Elles contribuent à empêcher les fuites de produit.

• Elles rendent la qualité de l'emballage plus régulière.

• Elles peuvent fonctionner de façon intégrée avec les machines de remplissage et d'étiquetage.

• Elles peuvent être personnalisées selon différents bouchons et emballages.

• Elles peuvent offrir une structure de production réglable lors des changements de produit.

• Elles soutiennent la continuité de production de l'entreprise.

Un système de fermeture bien étudié ne se contente pas d'élever la vitesse de production ; il peut aussi réduire les pertes de produit dues à des emballages défectueux et le besoin de reprise.

À quoi faut-il veiller en choisissant une machine de bouchage ?

Dans le choix de la machine, il ne faut pas tenir compte seulement de la vitesse de production. Le diamètre, la hauteur, le matériau, le filetage et la géométrie du bouchon doivent être évalués en détail. De même, le fait que l'emballage soit en verre, en plastique ou en métal peut influer sur le système de serrage utilisé.

La capacité horaire visée, le niveau d'automatisation de la ligne de production et les différents emballages qui pourront être utilisés plus tard doivent aussi entrer dans le processus de choix. Sur les lignes où plusieurs dimensions d'emballage seront utilisées, il faut privilégier des machines faciles à régler et dont le format peut être changé.

La façon dont les bouchons sont alimentés vers la machine est aussi un sujet important. Il existe des différences de capacité et d'investissement entre les systèmes à alimentation manuelle des bouchons par l'opérateur et les systèmes automatiques d'orientation et d'alimentation des bouchons. À haute vitesse de production, les systèmes d'alimentation automatique des bouchons peuvent soutenir la continuité de la production.

La compatibilité de la machine avec la ligne de remplissage et d'étiquetage existante, la hauteur du convoyeur, le sens de marche et l'espace d'implantation dans l'usine doivent aussi être évalués avant le projet.

Des solutions de bouchage adaptées à votre ligne de production

Chaque produit et chaque ligne d'emballage a des exigences différentes. C'est pourquoi le choix d'une machine de bouchage doit être considéré comme un processus d'ingénierie propre à l'application, plutôt que comme le choix d'un produit standard.

Arsanmak développe, pour les emballages utilisés dans différents secteurs, des machines de bouchage à 3 molettes, à 4 molettes, à serrage monotête, Pick&Place, robotisées, rotatives et à roue en étoile. Lors de la conception de la machine, les échantillons d'emballage et de bouchon, la capacité de production visée, l'implantation de la ligne et les attentes d'automatisation sont pris en compte.

Lors de l'installation d'une nouvelle ligne de production, la machine de bouchage peut être étudiée avec les systèmes de remplissage de liquides, de convoyeur et d'étiquetage. Sur les lignes de production existantes, l'intégration du système de fermeture à la ligne peut être planifiée après les examens techniques adaptés.

Pour obtenir des informations sur les options de machine de bouchage adaptées à la capacité de production de votre entreprise, aux caractéristiques de l'emballage et au type de bouchon, vous pouvez contacter Arsanmak et demander une offre pour des solutions de machines propres à votre application.