¡Hemos concedido una entrevista a la revista Proses Çözümleri!

Utilizamos caudalímetros que dan un rendimiento del cien por cien en el llenado de producto.

Taner Özten, director general de Arsanmak Makina, que declara que han preparado dos nuevas máquinas de llenado para el tercer trimestre de 2023, indica que en las máquinas de llenado utilizan el material de mayor calidad y caudalímetros que dan un rendimiento del cien por cien en el llenado de producto.

En el marco de nuestro número de Alimentación y bebidas, que llevamos a portada en el número de enero de nuestra revista, fuimos invitados de la fábrica de Arsanmak Makina en Şile. En nuestra visita, con Taner Özten, que subraya que sus máquinas específicas para los sectores agrícola, de productos de limpieza y cosmética, de aceite mineral y de alimentación realizan el llenado en 81 países del mundo, y con Çağkan Yeniay, ingeniero de ventas de la región del Mármara de Krohne Turquía, tuvimos la oportunidad de realizar sendas entrevistas sobre los detalles de la colaboración de soluciones entre Arsanmak Makina y Krohne.

¿Podemos escuchar de usted el desarrollo de Arsanmak Makine?

Nuestra empresa fue fundada en 1975 por Mukadder Özten con el nombre de Arsan Torna. Cuando se fundó realizaba trabajos de torno por encargo. En 1991 empezamos a hacer pequeñas fabricaciones. En un taller de 17 metros cuadrados en el polígono de Ümraniye empezamos a fabricar pequeños útiles y piezas de maquinaria de obra. En 1997, cuando volví del servicio militar, teníamos una cartera de clientes, pero una cartera en la que siempre haríamos trabajos pequeños. En las visitas a ferias nos llamaron la atención las máquinas de llenado. Primero empezamos a fabricar máquinas de llenado semiautomáticas. Hasta 2004 fabricamos máquinas semiautomáticas. En 2004 nos trasladamos a un local de 100 metros cuadrados en Çekmeköy. Aquí fabricamos nuestra primera máquina totalmente automática, de control totalmente neumático, de 4 boquillas. Hasta 2010 fabricamos este tipo de máquinas para diversas empresas. Después añadimos otro taller y, poco a poco, ampliamos nuestro trabajo.

En Turquía empezamos a exportar a África. Encontramos buenos mercados. En este momento nuestras máquinas trabajan en 81 países. Después pasamos de 2 talleres a 11 talleres y, cuando estos espacios no nos bastaron, decidimos hacer una nueva inversión. En 2017 tuvimos la ocasión de comprar el terreno de la fábrica en la que nos encontramos ahora. Después, en 2020, iniciamos el proceso de construcción. A principios de 2022 nos trasladamos a nuestra nueva fábrica. Desde hace 1 año continuamos aquí nuestra producción. En este proceso no dejamos a mitad de camino a ninguno de los compañeros con los que partimos. Krohne es también la única marca con la que partimos juntos y cuyos caudalímetros utilizamos. En este momento compramos una media de 250 caudalímetros de Krohne al año y los incorporamos a nuestras máquinas. Nunca dejamos a mitad de camino a ningún cliente y, aunque llamaran a altas horas de la noche, prestamos rápidamente el servicio técnico. El servicio posventa se convirtió en nuestro principio número uno. Antepusimos permanecer junto a la máquina que habíamos entregado y junto a nuestro cliente, antes que vender una máquina nueva. Este principio nuestro también nos hizo ganar tantos clientes.

Bien, ¿cuáles son los sectores a los que se dirigen y para los que producimos soluciones?

En primer lugar, dentro del sector químico con el que trabajamos hay detergente, sustancias químicas y muchas otras ramas similares. Nosotros determinamos 4 sectores principales. Son la agricultura, los productos de limpieza y cosmética, el aceite mineral y la alimentación. Entramos muy rápido en estos 4 sectores y conseguimos destacar entre las marcas contadas de Turquía. También por el lado de nuestra cartera de clientes hemos formado una cartera sólida.

¿Podemos conocer las máquinas cuya producción realizan?

Nosotros fabricamos máquinas de llenado. Arsanmak se prefiere porque utiliza el material de mayor calidad. Tratamos nuestras máquinas como un producto que pondremos en el estante y que ganará el aprecio de nuestro cliente en el estante. Mantenemos en primer plano tanto la función como el aspecto visual. Las máquinas cuya producción realizamos, primero nos gustan visualmente a nosotros y después las presentamos al aprecio de nuestros clientes. No enviamos a nuestros clientes nada que no nos guste. En nuestras relaciones con nuestros socios siempre intercambiamos ideas. Nosotros fabricamos máquinas de llenado lineales; nuestros competidores, en cambio, fabrican máquinas de llenado rotativas. Pero no nos proponemos fabricar solo máquinas de llenado lineales. Cuando queremos fabricar una nueva máquina de llenado, antes realizamos un trabajo de I+D de una media de 5 años. También allí nos proponemos ser el número 1 del mercado. Si hubiéramos intentado fabricar hoy y sacar al mercado mañana, hoy no habríamos vendido tantas máquinas.

¿Con qué factores intentan hacer frente los elementos, equipos y dispositivos que utilizan dentro de la máquina? ¿Con qué tipo de factores exigentes se encuentran en campo?

En todas nuestras máquinas utilizamos materiales neumáticos. Para dar movimiento a una máquina utilizarás o la automatización o el efecto neumático. Trabajamos con Festo y SMC, las marcas líderes del mundo en neumática. En un producto especial, en los productos químicos, utilizamos sin falta acero inoxidable 316; no decimos que también vale el acero inoxidable 304. Utilizamos sin falta el mejor material. En el material de automatización preferimos Delta Electronics. Antes trabajábamos con otra marca, pero entregaba un material en 50 semanas. Nosotros fabricamos 8-10 máquinas al mismo tiempo. Si hubiéramos seguido trabajando con esa marca, habríamos tenido que cerrar la fábrica. Por eso, en este momento Delta Electronics está a la cabeza de las empresas que más se encuentran en el mercado y que tienen garantía de piezas. Por eso nosotros también trabajamos con ella.

¿Cómo deciden el diseño de la máquina y cómo determinan qué material de cuerpo y qué instrumento se utilizará en su interior?

Nuestro cliente nos envía su botella, nos envía su tapón, nos envía su etiqueta y dice: «Quiero hacer esto con una capacidad de x por hora y quiero hacerlo a una velocidad de x». Nosotros, en consecuencia, hacemos el diseño de la máquina. Movemos las boquillas, las introducimos y las sacamos, alimentamos las líneas de forma automática o con robot. A veces nuestro cliente también puede pedirnos que lo pongamos en una caja que hemos llenado, cerrado y etiquetado. Lo cogemos, lo ponemos dentro de la caja y retractilamos la caja, cogemos la caja y la dejamos en el lugar solicitado. En este asunto podemos producir soluciones de principio a fin.

¿Cuáles son las actividades del equipo de proyecto para dar forma a la máquina solicitada y cómo influyen en la producción en este asunto?

Tenemos dos máquinas que hemos preparado para el tercer trimestre de 2023. En este momento, desde hace una media de 6 meses, 3 de nuestros ingenieros realizan actividades de I+D sobre las piezas de esta máquina. Fuera de los trabajos de producción existentes en Arsanmak, todo su horario se dedica a la I+D de estas máquinas. Quizá los trabajos de esta máquina continúen 7-8 meses más. En este momento se está haciendo la I+D de esta máquina y se realizan pruebas de envejecimiento de materiales. Cuando se completen estos trabajos, en el tercer trimestre de 2023 haremos la instalación de esta máquina en un cliente y realizaremos producciones de prueba. Este proceso de prueba quizá dure 1 año. Después haremos sus mejoras y sus actualizaciones y la sacaremos al mercado.

En los caudalímetros hay materiales que utilizamos… Hay materiales que no se le ocurren a nadie, pero de los que hemos comprobado que dan un rendimiento del cien por cien en el llenado del producto correspondiente, y que incluso nuestro cliente dice: «Por fin lo han encontrado».

Al elegir las marcas que utilizan en sus máquinas para la larga duración y la sostenibilidad de un llenado continuo de la misma calidad, ¿en qué se fijan?

A nuestros socios de soluciones les damos la información de qué dispositivos suyos y en qué cantidad compraremos el año que viene. Esto lo hablamos con empresas de primera clase del mundo. Con nuestros fabricantes de hidráulica y neumática, de caudalímetros, de bombas, de material inoxidable y de material de perfil, encargamos desde el principio el equipo y el material que demandaremos el año siguiente. Los proveedores de Arsanmak también saben que recibirán el pedido con un año de antelación. Esto supone, además, una media de un 30 por ciento más del producto que tomamos cada año. Cada año nos proponemos un crecimiento del 30 por ciento. Si este año hemos demandado 100 caudalímetros, el año que viene encargamos 130. Como trabajamos de forma rápida y en serie, cubrimos las entregas al instante tanto desde nuestros propios stocks como desde los stocks de nuestras empresas. También proporcionamos con rapidez a nuestro cliente el soporte de recambios. Nosotros tenemos siempre en stock un mínimo de 5 máquinas, para poder prestar servicio al instante. Pero hay una pieza tal que no la hemos utilizado en ninguna de nuestras máquinas, es una pieza que hacemos por primera vez… Para este tipo de materiales también damos un plazo máximo de 3 días. En 3 días podemos fabricarla. El parque de maquinaria de nuestra fábrica está diseñado en consecuencia.

En mi primer proyecto habíamos comprado a Krohne un producto equivocado y ese producto todavía está en nuestras manos. En nuestro primer proyecto no conocíamos muy bien el caudalímetro y no distinguíamos el principio másico del electromagnético. En uno de nuestros productos habíamos utilizado un caudalímetro electromagnético cuando debíamos utilizar un caudalímetro másico. Después comprobamos que en la fluidez había productos de base oleosa. Tampoco conocíamos muy bien los cálculos que había que hacer en cuanto a los diámetros de orificio. Después de este primer proyecto empezamos a aprender también estas necesidades. Cuando empezamos a hacer el primer camino juntos vimos que teníamos que aprender algunas cosas. Nuestro cliente también era un cliente de muy buena voluntad y, antes de cometer errores mayores más adelante, corregimos enseguida nuestro error; después empezamos a utilizar correctamente los principios de cientos de caudalímetros correctos en los lugares correctos.

En la situación a la que hemos llegado ahora, ¿qué reparto hay entre las dos marcas?

Por lo general, los proyectos de los fluidos que conocemos bien los elaboramos nosotros. Pero si llega un producto que no conocemos, consultamos a Krohne. Tomamos sus recomendaciones según el tipo de fluido y el caudal solicitado. También dirigimos a muchos de nuestros clientes a Krohne. Nosotros solo compramos el caudalímetro, pero también hay clientes nuestros que necesitan el sistema completo. A ellos también les recomendamos las soluciones de la empresa Krohne.

¿Cuáles son sus expectativas para poder mostrar una acción rápida después de la venta?

Nosotros somos muy rápidos, pero para que nuestros socios también puedan ser muy rápidos es necesario que tengan stocks en sus manos. En nuestros productos hay un código y podemos hacer llegar una pieza averiada en el plazo de un envío. De nuestros proveedores también esperamos la misma velocidad, por supuesto. Porque el servicio es el factor más importante para que se les prefiera.

¿Tienen una recomendación de periodo de mantenimiento para sus productos?

Como en sus vehículos, en nuestras máquinas también hay un periodo de mantenimiento determinado. Nuestros productos contienen piezas de máquina que siempre pueden encontrar con facilidad. Recomendamos un mantenimiento cada 6 meses. En este asunto hacemos contratos de mantenimiento. Después de realizar los mantenimientos podemos ampliar los plazos de garantía otros 6 meses.

En el periodo que viene, ¿habrá nuevos proyectos que llevarán adelante junto con Krohne?

El trabajo que realizamos principalmente y que conocemos muy bien es el de llenado, cierre y etiquetado. Para ello es importante cómo alimentaremos una botella. ¿Cómo se colocan estas botellas en la línea de forma automática y cómo se colocan estas botellas en las cajas de forma automática, sin tocarlas con la mano? En este momento, en el lado del showroom, tenemos nuestros robots, nuestras soluciones de final de línea y nuestros AGV. En este lado, en materia de AGV, trabajamos con una de las contadas empresas de AGV del mundo. Creo que en Turquía, en el periodo que viene, alcanzaremos potenciales mucho mayores. Las máquinas cuya producción nos proponemos realizar el año que viene con Krohne son máquinas rotativas. Si ahora utilizamos 8 caudalímetros en una máquina, el año que viene nos proponemos utilizar 32 unidades.

Si los ingenieros de Krohne nos dieran ahora el diseño y el proyecto de una máquina así, mañana empezaríamos su producción. En la producción de Arsanmak hay un potencial así. Es la única empresa en Turquía que tiene en su seno el corte por láser, que tiene en su seno el plegado y que tiene en su seno 8-10 centros de mecanizado CNC y tornos con CNC. Dentro de las empresas que producen máquinas de llenado lineales, somos la mayor en nuestro potencial.

Çağkan Yeniay, ingeniero de ventas de la región del Mármara de Krohne Turquía:

Arsanmak es una empresa que puede alcanzar todas las tendencias del mundo y que puede ofrecer soluciones capaces de responder a todas las necesidades en materia de llenado y envasado. Como Krohne somos una de las empresas líderes del mundo en dispositivos conformes tanto al principio electromagnético como al másico. Al responder a sus necesidades con el producto correcto, también les apoyamos al mismo tiempo en todos los proyectos que llevarán a cabo. Creo que continuará la buena colaboración que existe entre nosotros.

¿Cuáles son los productos Krohne utilizados en las máquinas de Arsanmak? Çağkan Yeniay:

Utilizamos dos tipos de producto; uno de ellos es nuestro producto que funciona con el principio electromagnético, al que llamamos Batchflux. El punto fundamental aquí es que el fluido tenga conductividad. Este producto, que tiene tubo cerámico, es bastante resistente. Tiene alta repetibilidad y la característica de realizar una medición constante a largo plazo. También dispone de conexiones higiénicas. Este producto se ha desarrollado especialmente para aplicaciones de llenado. Por otro lado están nuestros productos Optibatch, conformes al principio másico. Este producto se utiliza cuando se quiere realizar directamente la medición de masa o en fluidos que no tienen conductividad. Estos también son productos que se eligen más según la corrosividad del fluido, según su fluidez y según su resistencia. Tienen una precisión, una repetibilidad y una fiabilidad muy altas. Tienen diversas conexiones higiénicas. La pérdida de presión es baja y se han desarrollado para utilizarse en máquinas de llenado.

Cuando se produce un problema en los productos, ¿qué tipo de soluciones ofrecen?

Cuando hay un problema en estos productos, nuestro servicio técnico se pone en contacto rápidamente. Primero se interviene al inicio de la línea, pero si estas recomendaciones no bastan, el producto se envía a nuestro departamento de servicio. Se realizan pruebas y controles del producto. Si, como resultado de los controles realizados, no puede repararse o existe un error procedente de la producción, ofrecemos a nuestro cliente un producto nuevo.