Машины розлива жидкостей

Машины розлива жидкостей обеспечивают точный, быстрый и повторяемый розлив жидких продуктов разной вязкости в заданных количествах в бутылки, канистры, банки и аналогичную упаковку. В зависимости от производственной мощности, свойств продукта и типа упаковки можно выбрать варианты автоматической, полуавтоматической или ручной машины розлива жидкостей.

Благодаря разным технологиям дозирования, таким как объёмное дозирование, расходомер и тензодатчик, процессы розлива можно конфигурировать по требованиям продукта и производства. В подходящих конфигурациях можно выполнять розлив в упаковку до 30 litre, а на высокоскоростных производственных линиях можно достигать производительности розлива до 80 единиц в минуту.

Какие бывают виды машин розлива жидкостей?

При выборе машины розлива жидкостей следует учитывать объём производства, целевую скорость розлива, уровень автоматизации, физические свойства продукта и ёмкость упаковки, которую будут использовать. По производственным потребностям можно использовать автоматические, полуавтоматические и ручные системы розлива.

Автоматическая машина розлива жидкостей

Автоматические машины розлива жидкостей обеспечивают выполнение розлива на линиях высокой производственной мощности при минимальном вмешательстве оператора. Перемещение упаковки к станции розлива, дозирование продукта и контроль процесса розлива можно вести через систему автоматизации.

В системах, разработанных под высокоскоростные производственные применения, мощность может доходить до 180 единиц/минуту. Поэтому автоматические машины розлива предлагают предприятиям серийного производства подходящее решение с точки зрения высокой скорости и стандартизации процесса.

Полуавтоматическая машина розлива жидкостей

Полуавтоматические машины розлива жидкостей соединяют производство под контролем оператора с технологией автоматического дозирования. На предприятиях низкой и средней производственной мощности их можно использовать как гибкое решение для розлива разных продуктов или упаковки.

Контроль количества розлива системой помогает создать более стабильный производственный процесс по сравнению с ручным розливом.

Ручная машина розлива жидкостей

Ручные машины розлива жидкостей можно выбирать для производств низкой мощности, работы с образцами или применений, где часто меняют продукт. Благодаря простой конструкции использования они позволяют выполнять контролируемый розлив жидкостей в малых производственных партиях.

Технические критерии при выборе машины розлива жидкостей

При выборе машины розлива жидкостей следует вместе оценивать вязкость продукта, целевую мощность, точность розлива и гигиенические требования. Для продуктов на водной основе и низкой вязкости можно предпочесть системы с расходомером высокого расхода, а для таких продуктов, как густое масло, крем и гель, более выгодными могут быть объёмные системы или системы розлива с подходящим насосом.

Число сопел — один из факторов, которые напрямую влияют на производственную мощность. Однако правильное число сопел следует определять по объёму розлива, скорости потока продукта и общему времени цикла линии. В применениях с высоким требованием к точности, наряду с технологией дозирования, следует учитывать также температуру продукта и изменения вязкости.

В применениях для пищевых продуктов, косметики, химии и фармацевтики поверхности контакта с продуктом можно выбирать как нержавеющую сталь AISI 304 или AISI 316/316L по требованиям процесса и коррозии. На линиях с высокой гигиеной соответствие CIP и легко очищаемая конструкция также являются важными критериями выбора.

Как работают системы розлива жидкостей?

Технологию дозирования, которую будут использовать в машинах розлива жидкостей, определяют по характеристикам потока продукта и целевой точности розлива. Основные системы розлива жидкостей можно классифицировать как объёмные системы, системы с расходомером и системы розлива с тензодатчиком.

Объёмная система розлива жидкостей

Объёмная система розлива работает по принципу дозирования продукта по заданному значению объёма. Её можно использовать в производственных процессах, где важны повторяемые количества розлива.

Объёмные системы, которые можно конфигурировать под разные объёмы упаковки и производственные потребности, обеспечивают контролируемое дозирование в процессах розлива жидкостей.

Система розлива жидкостей с расходомером

Система розлива с расходомером контролирует количество жидкости, проходящей по линии розлива, через измерение потока. Благодаря отслеживанию потока продукта во время розлива операцию дозирования можно завершить, когда достигнуто заданное количество.

Технологию расходомера, если её конфигурируют в соответствии с производственным процессом, можно использовать в быстрых и контролируемых применениях розлива жидкостей.

Система розлива с контролем массы тензодатчиком

Система розлива с тензодатчиком контролирует операцию розлива, измеряя по массе количество продукта, переданного в упаковку. Особенно при наполнении упаковки большого объёма измерение по массе может давать преимущество.

Машины розлива жидкостей, в которых используют технологию тензодатчика, позволяют вести процесс розлива по целевому значению массы.

Технологии розлива для пенящихся и густых жидкостей

Один из элементов, которые определяют производительность розлива, — выбор сопла розлива и техники розлива, подходящих свойствам продукта. Вязкость продукта, склонность к пенообразованию, скорость потока и геометрия упаковки могут напрямую влиять на тип сопла и метод розлива, которые будут использовать.

Для пенящихся продуктов или продуктов густой консистенции использование решений по соплам, подходящих поведению продукта, вместо стандартных методов розлива помогает создать более контролируемый процесс розлива.

Система розлива с погружным соплом

Система погружного розлива — один из методов розлива, который можно использовать прежде всего для жидкостей, склонных к пенообразованию. Сопло розлива в начале розлива движется внутрь упаковки и по мере подъёма уровня продукта может контролируемо подниматься вверх.

Этот метод, который уменьшает падение продукта в упаковку с высоты, может помогать контролировать образование пены и удерживать уровень розлива более стабильным.

Сопла розлива для густых и вязких жидкостей

При розливе густых и высоковязких продуктов важно выбрать диаметр и геометрию сопла, подходящие характеристике потока продукта. Подходящим образом разработанные сопла розлива вязких жидкостей могут помогать выполнять поток продукта контролируемо и снижать каплеобразование или потерю продукта после розлива.

Выбор сопла следует делать с учётом таких параметров процесса, как плотность продукта, структура частиц, температура розлива и целевая мощность.

Машина розлива жидкостей для упаковки до 30 litre

Системы розлива жидкостей можно разрабатывать так, чтобы они подходили для розлива от упаковки малого объёма до упаковки 30 litre. Наряду с малой упаковкой, такой как бутылка и банка, можно создавать решения розлива, подходящие производственным требованиям, и для канистр большого объёма и аналогичной упаковки.

По мере роста объёма упаковки важно вместе оценивать такие параметры, как метод розлива, расход продукта, точность розлива и производственная мощность.

Высокоскоростной розлив жидкостей до 180 единиц в минуту

На производственных линиях высокой мощности скорость машины розлива жидкостей — один из факторов, которые напрямую влияют на общую производственную производительность. В зависимости от продукта, упаковки и конфигурации линии в автоматических системах можно достигать скорости розлива до 180 единиц/минуту.

Высокоскоростные машины розлива жидкостей можно использовать прежде всего на площадках серийного производства, чтобы увеличить производственную мощность и стандартизировать процесс розлива.

На что обращать внимание при выборе машины розлива жидкостей?

Чтобы определить правильную машину розлива жидкостей, нужно оценивать не только целевую скорость производства, но и свойства продукта и упаковки.

Свойства продукта и технология розлива

Характеристика потока жидкости, которую нужно разливать, её плотность, вязкость, склонность к пенообразованию и требования процесса входят в число основных критериев, которые определяют, какую из систем — объёмную, с расходомером или с тензодатчиком — будут использовать.

В то же время выбор сопла и техники розлива, подходящих свойствам продукта, может помогать сохранять скорость розлива и стабильность процесса.

Объём упаковки и производительность розлива

Объём упаковки, которую будут использовать, следует учитывать при выборе оборудования розлива и системы дозирования. Производственную систему можно конфигурировать по разным вариантам упаковки до мощностей 30 litre.

Скорость производства и уровень автоматизации

В производствах низкой мощности могут быть достаточны ручные или полуавтоматические системы, а в крупносерийном производстве высокой мощности можно предпочесть автоматические машины розлива. При конфигурации, подходящей производственным требованиям, можно целиться в производительность розлива до 180 единиц в минуту.

Гигиенические нормы и легко очищаемая конструкция

В производственных процессах, где высоки гигиенические требования, таких как продукты питания, напитки, косметика и фармацевтика, важным критерием выбора является то, что машина розлива жидкостей имеет гигиеничную и легко очищаемую конструкцию.

Очищаемость поверхностей, контактирующих с продуктом, может помогать снижать риск перекрёстного загрязнения при смене продукта и эксплуатировать производственную линию в соответствии с гигиеническими требованиями.

Системы розлива жидкостей, совместимые с CIP

Системы розлива жидкостей, совместимые с CIP (Cleaning in Place), можно разрабатывать так, чтобы они позволяли очищать на месте, по возможности без разборки, трубы, баки, насосы, клапаны и оборудование розлива, контактирующие с продуктом.

Совместимость с CIP может давать важное преимущество прежде всего на производственных линиях с частой сменой продукта, на предприятиях продуктов питания и напитков или в применениях с высоким гигиеническим требованием. В конструкции системы можно учитывать такие критерии, как уменьшение мёртвых объёмов, выбор подходящего материала поверхностей, контактирующих с продуктом, и контролируемая циркуляция моющих жидкостей внутри линии.

В зависимости от требований машины и процесса гигиеничные системы розлива жидкостей можно конфигурировать в соответствии с инфраструктурой CIP, чтобы сокращать время очистки и поддерживать непрерывность производства.

Решение для розлива жидкостей, подходящее вашей производственной линии

Автоматические, полуавтоматические и ручные машины розлива жидкостей можно конфигурировать разными системами по производственной мощности, свойствам продукта и типу упаковки. Технологии объёмного розлива, розлива с расходомером и розлива с тензодатчиком позволяют выбрать подходящий метод розлива по требованиям точности и процесса.

Для пенящихся и вязких продуктов можно рассматривать подходящие технологии сопел и погружного розлива, а для применений с высоким гигиеническим требованием — системы розлива, совместимые с CIP и легко очищаемые.

С вариантами упаковки до 30 litre и альтернативами мощности, которые в высокоскоростных применениях могут достигать до 180 единиц/минуту, системы розлива жидкостей можно адаптировать к производственным линиям разного масштаба.